러시아 연방의 국가 표준

제품. 방법으로 얻은
적층 기술 프로세스

제어 및 테스트 방법

도입일자 - 2017-12-01

  • 응용 프로그램

이 표준은 적층 제조 기술(이하 AM이라고 함)에서 얻은 제품에 적용됩니다.

  • Rostekhnadzor가 감독하는 위험한 생산 시설:
  • 러시아 연방 국방부 명령:
  • 관련 NF의 안전을 보장하기 위한 일반 조항에 의해 XNUMX, XNUMX 또는 XNUMX 안전 등급으로 지정되지 않은 핵 시설(이하 NF)의 기술 프로세스에 사용되거나 해당 영역에서 위치 및 운영되는 제품:
  • 다양한 산업 환경에서 작동하는 일반 산업 제품.

이 표준은 적층 제조 공정 방법으로 얻은 제품의 제어 및 테스트 방법에 대한 기본 요구 사항을 설정합니다.

이 표준의 모든 요구 사항은 필수입니다.

이 국제 표준은 인증 목적에 적합합니다.

  • 규범적 참조

이 표준은 다음 표준에 대한 규범 적 참조를 사용합니다.

GOST 8.002 측정의 균일성을 보장하는 상태 시스템. 측정 장비에 대한 국가 감독 및 부서별 통제. 기본 조항

GOST8.32v 측정의 균일성을 보장하기 위한 상태 시스템. 측정 기기의 도량형 인증

GOST 1497(IS06892) 금속. 인장 시험 방법

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1:1998. ISO 3651-2:1998) 내부식성 강철 및 합금. 입계부식 저항성 시험방법

GOST 12344 합금 및 고합금강. 탄소 측정 방법
GOST 12351 합금 및 고합금강. 바나듐 결정 방법
GOST 12352 합금 및 고합금강. 니켈 결정 방법
GOST 12353 합금 및 고합금강. 코발트 측정 방법
GOST 12356 합금 및 고합금강. 티타늄 결정 방법
GOST 12357 합금 및 고합금강. 알루미늄 측정 방법
GOST 12361 합금 및 고합금강. 니오븀 측정 방법
GOST 12365 합금 및 고합금강. 지르코늄 측정 방법
GOST 22536.0 탄소강 및 비합금 주철. 분석 방법에 대한 일반 요구 사항

공식판

GOST 22536.1 탄소강 및 비합금 주철. 총 탄소 및 흑연 결정 방법

GOST 22536.5 탄소강 및 비합금 주철. 망간 정량 방법

GOST 22536.7 탄소강 및 비합금 주철. 크롬 결정 방법

GOST 27809 주철 및 강철. 분광학적 분석 방법

GOST R 57558—2017 적층 기술 프로세스. 기본 원리들. 1부. 용어 및 정의

GOST R 57592-2017 첨가제 기술 프로세스 방법으로 얻은 제품. 용어 및 정의

GOST R 57556-2017 첨가제 기술 프로세스 방법으로 얻은 제품. 일반적인 요구 사항

GOST R 57556-2017 적층 제조 공정용 재료. 제어 및 테스트 방법

참고 - 이 표준을 사용할 때 공공 정보 시스템에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다 - 연방 기술 규제 및 계측 기관의 인터넷 공식 웹 사이트 또는 매년 발행되는 정보 색인 "국가 표준 "는 올해 1월 XNUMX일 기준으로 발간되었으며, 올해 월간 발간 정보지표인 '국가표준'의 이슈에 따른 것이다.
날짜가 표기되지 않은 참조 표준이 교체된 경우에는 다음을 사용하는 것이 좋습니다.
이 버전에 대한 모든 변경 사항을 고려하여 이 표준의 현재 버전. 날짜가 표시된 참조 표준이 교체된 경우 위에 표시된 승인(수락) 연도가 있는 이 표준 버전을 사용하는 것이 좋습니다. 이 표준을 채택한 후 날짜가 표시된 참조 표준이 변경되어 언급되지 않은 조항에 영향을 미치는 경우 이 변경 사항을 고려하지 않고 이 조항을 적용하는 것이 좋습니다. 참조 표준이 교체 없이 취소되는 경우 참조 표준에 영향을 미치지 않는 부분에 참조가 제공된 조항을 적용하는 것이 좋습니다.

  • 용어 및 정의

이 표준은 GOST R 57555 및 GOST R 57592에 따른 용어를 사용합니다.

  • 일반 조항
    • 이 표준에 명시된 제어 방법의 선택과 제품 제어 범위의 결정은 제조업체와 합의한 설계 문서에 표시하는 설계(프로젝트) 조직에서 수행합니다.
    • 제품에 대한 설계(프로젝트) 문서(기술 설계 및 작업 문서)는 이 표준의 요구 사항에 따라 제품을 제어할 필요성을 고려하여 개발되어야 합니다. 제어 방법에 대한 GOST R 57586 및 규제 문서.
    • 제품 설계가 이 표준에 제공된 방법과 부피로 이러한 제품을 테스트할 수 있는 가능성을 제공하지 않는 경우 동일한 분말 및 동일한 생산 주기에서 증인 샘플 생산을 위해 제공되어야 합니다. 주요 제품.
    • 각 방법의 관리는 해당 관리방법에 대한 기준 또는 제품의 관리방법을 규정한 방법론적 산업표준에 따라 실시하여야 한다. 이러한 표준이 없는 경우 설계(프로젝트) 조직에서 개발한 방법론 지침에 따라 제어를 수행할 수 있습니다.
    • 모든 준비 및 제어 작업은 생산에 포함되어야 합니다.
      제어 문서(PKD)(제어 카드, 지침 등) 및 필요한 제어 수단과 함께 제공됩니다. PKD를 제품의 생산 및 기술 문서(PTD)와 결합할 수 있습니다.
    • 이 표준, 설계 문서, PDD 및 PKD에서 제공하는 제품 제어를 위한 모든 작업은 제조업체(또는 이 기업과 관련된 다른 조직의 전문가)가 이 기업의 PDD가 설정한 순서대로 수행해야 합니다. 이 표준의 요구 사항을 고려하십시오.
    • 제품 관리 결과는 보고 문서에 기록해야 합니다.
    • 정해진 요구 사항 및 표준을 준수하지 않는 경우 제품이 수정되거나 거부됩니다.
    • 제품 품질 관리에는 다음이 포함됩니다.
  • 검사원 인증(4.10 참조):
  • 적층 기술에 의한 제품 생산에 사용되는 장비 제어(4.11 참조)
  • 기본 재료의 입력 제어(4.12 참조):
  • 추가 재료의 품질 관리(4.13 참조)
  • 운영 통제(4.14 참조)
  • 비파괴 검사(4.15 참조):
  • 파괴 시험(4.16 참조)
  • 수압(공압) 시험(4.17 참조);
  • 결함 수정의 품질 관리(4.18 참조).
    • 컨트롤러 인증에는 이론적 지식과 실제 기술을 확인하는 것이 포함됩니다.
    • 적층 기술에 의한 제품 생산에 사용되는 장비 제어. 측정 및 제어 장비와 함께 필요한 장비뿐만 아니라 상태의 서비스 가능성 확인이 포함됩니다.
    • 기본 재료의 입력 제어는 GOST R 57556에 따라 수행되어야 합니다. 재료 공급에 대한 표준 또는 사양 및 도면 또는 제품 사양에 추가 요구 사항이 있는 경우 이러한 요구 사항에 따라.
    • 추가 재료의 품질 관리에는 문서 확인, 포장 상태 및 재료의 외부 상태 평가가 포함됩니다.
    • 운영 제어는 준비, 제품 제조 기술 프로세스 구현, 최종 처리 중에 PDD 요구 사항 준수 확인을 다룹니다.
    • 비파괴 검사에는 다음 방법이 포함됩니다(표 1 참조).
표 1 - 비파괴 검사 방법

№ 방법 탐색기

유전체.

합성물
1 비주얼 X X
2 자질 X X
Э 금속 구경(공)으로 쓸기 X X
4 누수 시험 X X
S 모세관 X -
6 자성 분말 X
7 방사선 촬영 X -
8 초음파 X -
9 울트라 주파수, 초음파, 펄스 - X
10 전파 - X
11 열 특수 - X
12 전기 스페셜 - X
13 단층 촬영 - X

위의 기본적인 방법 외에 설계문서(설계문서) 또는 설계문서를 제공하는 경우. 재료에 대해 채택된 추가 또는 다른 방법이 적용될 수 있습니다.
제품 (stiposcopy, 경도 측정, 에칭 등).

  • 파괴 시험 중 기계적 시험(상온 인장 시험, 고온 인장 시험, 정적 굽힘 시험, 파이프 평탄화 시험), 입계부식 저항성 시험이 수행됩니다. 금속학 연구, 또한 페라이트 상 및 화학 조성을 결정합니다.
  • 중공 제품은 필요한 경우 설계 문서에 따라 수압(공압) 테스트를 거쳐야 합니다.
  • 결함 수정의 품질 관리에는 4.9에 명시된 방법에 의한 재 관리가 포함됩니다. 수정된 제품에.
  • "통제 수단"에 대한 요구 사항
    • 제어를 위해 4.4의 방법론적 표준 및 지침의 요구 사항을 충족해야 하는 설비 및 장비를 사용해야 합니다.

표준 및 지침에 지정되지 않은 다른 설치 및 장비를 사용할 수 있습니다. 4.4에 따라, 사용이 이 표준의 모든 요구 사항 및 제품 관리를 위한 설계 문서의 충족을 보장하는 경우.

  • 모니터링을 위한 설비 및 장비의 상태 점검은 이러한 설비 및 장비의 기술 운영 규칙, 여권 및 첨부된 지침에 따라 작성된 일정에 따라 주기적으로 수행해야 합니다. 수리 후 설치 및 장비는 점검 일정에 관계없이 필수 점검을 거쳐야 하며 정기 검증 및 제어 매개 변수에 대한 정보는 설치 및 장비에 대한 여권(양식)의 관련 섹션에 입력하거나 행위로 작성해야 합니다.
  • 제어 수단의 도량형 지원은 GOST 8.002 및 GOST 8.326의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
  • 결함 탐지를 위한 각 재료 배치(분말, 침투제, 필름, 시약 등)는 다음과 같이 관리되어야 합니다.
  • 각 포장 장소(포장, 상자, 용기)에 라벨(인증서 등)이 있는지 확인하고, 제공된 데이터의 완전성과 이러한 데이터가 제어 대상 표준 또는 기술 사양의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 재료(자신의 필요에 따라 시약 및 침투제를 제조할 때 라벨의 존재와 시약 또는 침투제의 이름만 확인함);
  • 포장 또는 재료 자체의 손상 및 열화,
  • 만료일의 유효성;
  • 이 제어 방법에 대한 방법론 문서의 요구 사항에 따라 재료의 품질을 준수합니다.
  • 원료의 품질 관리
    • 제품 제조에 사용되는 모든 원료 배치(분말, 보호 가스 등)는 통제 대상입니다.
    • 용접 및 표면 재료의 품질 관리에는 다음이 포함됩니다.
  • 지원 문서 확인;
  • 원료의 포장 및 상태 확인:
  • 테스트 제품의 재료 제어.
    • 원료의 품질관리는 원료를 사용하여 제품을 생산하는 기업에서 실시하여야 한다.
    • 출발 물질을 사용하는 기업에서 시험 제품의 물질에 대한 통제는 출발 물질의 각 배치(생산용 배치의 각 조합)에 대해 지정된 통제가 다른 기업에 의해 수행된 경우 수행되지 않을 수 있습니다. 이 표준의 요구 사항을 완전히 준수하고 통제 결과는 문서화되어 통제된 원자재 배치를 사용하는 기업으로 이전됩니다.
    • 출발 물질의 각 배치에 대한 품질 관리는 시작하기 전에 수행해야 합니다.
      산업용.
    • 원료 품질 결과는 10.1의 요구사항에 따라 문서화해야 합니다.
  • 운영 제어는 PDD에 따라 수행되며 다음을 포함합니다.
    • 제품 제조를 위한 재료 및 장비 준비 제어.
    • 제조 공정 제어;
    • 최종 제품 관리.
  • 운영 제어는 제품 제조업체인 기업의 생산 감독 및 기술 제어 서비스(또는 이 목적을 위해 할당된 다른 전문가)에 의해 수행됩니다.
  • 각 운영 제어 유형의 결과는 적절한 제어 로그(루트 패스포트, 지도)에 기록됩니다.
  • 제품 제조를 위한 재료 및 장비 준비를 모니터링할 때 로드된 재료가 설계 문서와 일치하는지, 다운로드한 소프트웨어의 정확성 및 제품의 설정 매개변수를 확인해야 합니다.
  • 제품 제조 프로세스를 시작하기 전에 운영자가 수행할 작업에 대한 액세스 권한이 있는지 여부를 제어합니다(인증서에 따라).
  • 제품을 제조하는 과정에서 제조 모드 및 매개변수, 작업 순서(제어 컴퓨터에 따라 시각적으로)가 제어됩니다.
  • 제품 제조 공정이 끝나면 장비의 작업 공간에서 수령한 제품 제거의 정확성을 제어하여 제품에 대한 변형 및 과도한 외부 충격을 방지합니다.
  • 원료 품질 결과는 10.2의 요구사항에 따라 문서화해야 합니다.
  • 확실한 제어
    • 제품의 비파괴 품질관리는 4.15에 규정된 방법으로 실시하여야 한다.
    • 제품의 비파괴검사의 구체적인 방법 및 범위는 4.1에 규정된 방법으로 정한다.
    • 비파괴 검사 중 제품의 품질은 이 표준의 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다. 제품 CD.
    • 제품의 비파괴 검사 결과는 10.3의 요구 사항에 따라 작성해야 합니다.
    • 비파괴검사는 검사량에 따라 연속검사(용량 100%)와 선택검사(용량 50% 25% 15%, 10%, 5%)로 나뉜다.

지속적인 제어는 각 제품의 전체 길이에 걸쳐 수행됩니다.

선택적 제어는 제품의 개별 섹션 또는 개별 제품에 적용됩니다.

  • 별도의 섹션에 의한 선택적 제어는 설계 문서에 따라 직선 및 기타 비 폐쇄 제품에서 수행됩니다. 통제구역의 총 길이(면적) 비율
    제품의 전체 길이(면적)는 적어도 설정된 샘플링 볼륨이어야 합니다.
  • 제품 또는 전체 제품의 제어 섹션 선택은 이전 제어 결과에 따라 가장 책임이 있거나 의심스러운 항목 중에서 기술 제어 서비스에 의해 수행됩니다. 이러한 섹션이 없는 경우 검사할 섹션은 제품 길이를 따라 고르게 분포되어야 합니다.
  • 임의의 방법에 의한 선택제어 중 불량 발견시 동일한 방법으로 50중으로 추가제어(선택제어 XNUMX%, 연속제어), 불량 인접영역 강제제어 그들.
    추가 통제의 부정적인 결과의 경우 제품에 대한 완전한 통제가 수행됩니다.
  • 사용된 제어 방법의 민감도는 설계 문서의 요구 사항에 따라 수정해야 할 불연속성을 감지해야 합니다.
  • 파괴적인 통제
    • 파괴 테스트가 수행됩니다.
  • 시험 제품의 재료에서 잘라낸 샘플을 시험하여 원료의 품질을 확인할 때;
  • 테스트 제품의 재료에서 잘라낸 샘플을 테스트하여 제품의 제조 기술을 생산 인증하는 동안:
  • 생산 제품에서 잘라낸 샘플을 테스트하여 제품 재료의 특성이 정해진 요구 사항을 준수하는지 확인할 때 (관리 제품의 설계 문서에 특별히 명시된 경우).
    • 다음 RTD의 요구 사항에 따라 파괴 테스트를 수행해야 합니다.
  • 화학 성분 검증 - GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0. GOST 22536.1. GOST 22536.5. GOST 22536.7. GOST 27809 또는 방법론적 산업 지침에 따라:
  • GOST 1497에 따른 기계적 특성 결정(인장 강도, 항복 강도, 상대적 연신율, 상대적 축소), 정적 굽힘 및 평탄화 및 충격 굽힘 테스트;
  • 입계 부식에 대한 저항성 테스트 - GOST 6032-2003에 따름(AMU 방법에 따름);
  • 증착된 금속에서 페라이트 상의 함량 결정;
  • 업계 표준 또는 지침에 따라
  • 금속학 연구 - 산업 표준 또는 지침에 따름.
    • 제품 재료의 기계적 특성을 결정하기 위한 샘플 유형은 테스트 표준에 따라 선택하고 설계 문서 또는 PDD(필요한 경우 설명 도면 번호 표시)에 표시해야 합니다.
    • 기계적 시험을 위한 샘플 수는 각 온도에서 시험할 때 최소 XNUMX개이어야 합니다. 금속학 연구 중 샘플 수는 각 대조 제품에서 최소 XNUMX개여야 합니다.
    • 파괴 테스트 결과는 설계 문서 또는 PDD의 요구 사항을 충족해야 합니다.
    • 파괴 시험의 결과는 9.2에 명시된 NTD의 요구 사항에 따라 기록되어야 합니다.
    • 9.2에 따라 결정된 임계 취성 온도 값인 화학 성분 검증 결과. 제품 데이터 시트에 입력됩니다.
    • 제품의 비파괴 검사 결과는 10.3의 요구 사항에 따라 문서화해야 합니다.
  • 제어 결과 등록
    • 원료 관리 결과는 프로토콜에 작성되며 최소한 다음 데이터가 기록되어야 합니다.
  • 재료의 이름과 브랜드;
  • 재료 표준 지정;
  • 재료의 로트 번호;
  • 재료 배치에 대한 인증서 번호 및 날짜
  • 재료 표준의 요구 사항에 대한 인증서 데이터의 준수;
  • 포장이없는 재료 배치의 질량 (또는 수령 한 배치의 부피를 특징 짓는 기타 지표)
  • 포장의 안전성(포장 손상으로 인해 품질이 저하되는 재료에 한함)
  • 입력 제어 중에 수행된 테스트 결과
  • 사용 재료의 승인에 대한 결론.
    • 제품 생산 공정의 제어 로그(경로 패스포트, 지도)에는 최소한 다음 데이터가 포함되어야 합니다.
  • 세분 (작업장 및 현장)의 번호 또는 이름을 나타내는 용접 작업을 수행하는 기업의 이름;
  • 제품의 이름, 코드 또는 명칭:
  • 도면 번호:
  • 사용된 원료의 종류, 종류, 브랜드 및 배치 번호;
  • 설치를 통제한 운영자의 성 및 이니셜
  • 요구 사항, 관련 결함 및 수정 사항의 기록된 편차에 대한 정보
  • 제품의 샘플 증인 생산에 대한 정보(있는 경우):
  • 통제 날짜;
  • 사람의 위치, 성 및 이니셜. 제어 수행;
  • 제어 결과에 대한 결론.
    • 수용 통제(4.15 및 4.16)의 결과는 다음 데이터의 의무적 고정과 함께 프로토콜에 문서화됩니다.
  • 기업명 - 제품 제조업체
  • 제품의 이름, 코드 또는 지정(번호)
  • 도면 번호;
  • 수행된 열처리에 대한 정보;
  • 통제 방법 및 범위;
  • 통제 날짜:
  • 제어를 수행한 컨트롤러의 성, 이니셜 및 직위
  • 식별된 결함 및 해당 위치에 대한 정보:
  • 결함 수정 후 제어 결과에 대한 정보;
  • 제어 결과에 대한 최종 결론.

UDC 774: 002: 006.354

OKS 71.020

71.100.01

77.160

키워드: 적층 기술, 적층 제조. 3D 프린팅. 3D 프린터. 3D 스캔
배급. 일반적인 요구 사항

 

표준 개발자가 제공하는 전자 버전을 기반으로 작성

FGUP STANDARTINFORM에서 발행 및 인쇄했습니다. 123001 모스크바. 석류 lehr., 4.